La fabbrica per la produzione di pellet e biochar, in fase di realizzazione nel Comune di Mornese, è costituita da tre distinte zone di lavorazione. Nello specifico:

1. il piazzale di ricevimento, stoccaggio e di prima lavorazione dei tronchi di legno

2. l’area coperta d’essiccazione e raffinazione del cippato per la produzione della segatura

3. l’area interna di produzione del pellet e confezionamento finale

Il piazzale

Composizione del fondo

• riporto d’inerti, brecccia e ghiaia pressate 

• binari paralleli in metallo per l’appoggio delle cataste con fine corsa verticali di tenuta (testa /coda)

• piattaforma con fondo cementizio nella zona di scortecciatura e stoccaggio momentaneo del cippato da cortecce per essiccazione

• piattaforma con fondo cementizio nella zona di cippatura e stoccaggio del cippato per pellet

Elenco dei macchinari

• piattaforma di pesatura per tronchi in ingresso

• impianto di scortecciatura dei tronchi

• caricatore gommato per scarico e movimentazione dei tronchi

• pala gommata per la gestione del materiale cippato

Flusso operativo

I tronchi sezionati in lunghezze standard di 4,0 e 2,0 mt, consegnati direttamente dai vari fornitori/boscaioli, dopo la fase di pesatura in ingresso, vengono stoccati con l’utilizzo del  caricatore in cataste da 20 mt*4mt, fino ad un’altezza massima di 3 mt e classificati per specie.

In una zona delimitata è alloggiato il sistema di scortecciatura dei tronchi dove gli stessi sono puliti e ricaricati nelle cataste dei tronchi  pronti per la fase successiva di cippatura.

Da questa lavorazione si ricava la corteccia macinata che mischiata, tramite pala meccanica al cippato di ramaglia, sempre fornito dai boscaioli, costituisce il combustibile utilizzato per produrre l’energia termica destinata all’essiccazione del cippato per pellet. Questa miscela è stoccata sul piazzale in adiacenza della macchina di scortecciatura.

Mediamente ogni 20/30 gg., secondo la necessità, con l’ausilio di un terzista esterno, verrà effettuata la cippatura dei tronchi scortecciati per creare lo stock, accumulato in una zona delimitata del piazzale, in quantità necessaria a garantire la produzione per i giorni successivi.

Le movimentazioni dei tronchi sono fatte esclusivamente con caricatore forestale, mentre gli spostamenti dei vari cippati sono garantiti dall’utilizzo di una pala meccanica.

L’ area coperta d’ essiccazione e raffinazione del cippato per la produzione della segatura

Elenco macchinari

• tramogge d’alimentazione della miscela di cippati al sistema termico Carbogen

• carbogen – sistema per la produzione d’energia termica da destinare all’essiccazione

• tramoggia d’alimentazione del cippato all’impianto d’essiccazione

• impianto d’essiccazione

• mulino raffinatore del cippato secco per la produzione di segatura

• silo di stoccaggio della segatura pronta per la pellettizzazione

• batteria filtrante di captazione delle polveri

Flusso operativo

Dal Carbogen, alimentato con la miscela di cippati e cortecce macinate, otteniamo tutta l’energia termica con cui  sosteniamo l’essiccazione del cippato da destinare al pellet, grazie ad un processo di scambio all’interno delle camere d’essiccazione .

Da qui il materiale ormai secco è trasferito al mulino raffinatore dove è uniformato a segatura.

L’altro prodotto che otteniamo dal sistema è costituito dalla matrice carboniosa solida che è stoccata in appositi bigbags ermetici e destinato a specifiche applicazioni o smaltimento. 

Dal mulino a martelli con trasporto pneumatico la segatura raggiunge il deposito che serve per alimentare le macchine del pellet.

In questa zona è posizionata la batteria filtrante per la captazione di tutte le polveri di lavorazione che una volta  recuperate nella sua base vengono ridestinate alla fase di produzione del pellet.

Area interna di produzione del pellet e confezionamento finale